絲桿測量的核心難點：螺旋角與測量方向的矛盾
絲桿作為精密傳動元件，其螺旋角的存在使得軸向測量與法向測量呈現顯著差異：
- 軸向測量：測量方向與絲桿軸線平行，適用于螺距、大中小徑等參數檢測，但無法直接反映滾道的真實輪廓。
- 法向測量：測量方向垂直于溝道方向，能準確準獲取滾道法向尺寸（如 左右圓弧半徑，壓力角，圓心距等）。
在精密絲桿測量領域，螺旋角補償技術始終面臨 "效率與精度" 的平衡挑戰。JENOPTIK堅持以機械轉臺為核心的測量方案，用物理精度筑牢高端制造的測量基石。以下從技術原理、數據支撐與場景適配三方面，解析機械轉臺方案的不可替代性。
絲桿滾道的法向測量本質是幾何輪廓的物理還原，而機械轉臺方案通過純硬件定位實現這一目標：
- 原理差異決定精度邊界
軟件補償依賴螺旋角數學模型（如tanα=導程/π×中徑），需預設中徑、導程等參數，一旦輸入偏差或模型與實際輪廓存在差異（如非理想螺旋線），修正結果將產生系統性誤差。
- 極端工況下的可靠性驗證
在某高精度行業的行星絲桿測量中，需承受極端溫度變化。軟件補償因算法無法實時適應材料熱變形，可能導致法向尺寸偏移；而Jenoptik機械轉臺采用恒溫級鑄鐵基座，配合角度編碼器，在-40℃~80℃環境中仍能保持±0.001°的定位精度。
三層精度控制體系
- 機械層：德國進口蝸輪蝸桿副，齒隙≤1arcsec，配合預加載荷設計消除空回
- 感知層：FAGOR角度編碼器（分辨率0.001 °），實時反饋角度偏移
- 算法層：內置誤差補償表，對機械系統的溫度漂移、磨損等進行動態修正
當市場追逐 "一次測量" 的效率時，Jenoptik堅持為客戶提供兩種選擇：
- 效率優先場景：可提供基礎軟件補償功能（需客戶自行驗證精度）
- 精度場景：強烈建議采用機械轉臺方案 —— 正如某客戶評價："在高精度絲桿的測量中，我們寧愿多花10分鐘，也不能讓0.01μm的算法誤差成為產品質量偏差的起點。"
以物理精度為錨點，丈量高端制造的每個微米級需求。
在精密絲桿測量的技術博弈中，Jenoptik始終堅信：當亞微米級傳動、納米級定位成為行業剛需時，測量方案的選擇已不僅是效率與精度的權衡，更是對 "真實數據" 的信仰堅守。
機械轉臺方案的 "二次測量" 看似是 "反效率" 的堅持，實則是對高端制造責任的詮釋 —— 我們拒絕用算法假設掩蓋真實輪廓的細微差異，正如德國工匠精神中 "寧可多一道工序，也不允許公差邊界模糊" 的執念。
